电镀废水厂家-,进帆科技公司

电镀废水的来源一般为：

　　(1)镀件清洗水；

　　(2)废电镀液；

　　(3)其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的 “跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水；

　　(4)设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染。

　　(5)金属表面处理：金属表面处理包括表面处理前的清理、电镀、钝化膜保护、机械加工及涂料覆盖等，主要以电镀为主。

电镀废水循环利用工艺有哪三大工艺呢?

1、预处理，对电镀漂洗槽产生的电镀废水进行预处理分离，截留小分子量的有机物和悬浮物。

2、分离重金属，使用膜组件对预处理的透过液进行分离，其含重金属的浓缩液输送至蒸发器以进行进一步的浓缩，其透过液回收至电镀漂洗槽重-用。

3、蒸发浓缩，通过蒸发器对膜组件的浓缩液做进一步的浓缩，达到电镀所需的浓度后回收至镀槽中重-用。电镀废水循环利用三步曲，哪项都不可或缺。这三大步骤在电镀废水处理中起重要作用。三者只有相辅相成，才能提高电镀废水循环使用率。其中，

电镀废水排放设备是将投药、混絮凝反应、油水分离、水质净化、污泥浓缩脱水等多种功能结合于一体、重金属离子、悬浮物、色度等，出水达到排放要求。电镀厂在使用废水排放设备时，一定要慎重选择。

电镀废水的特征

废液量大

电镀废水中经常被忽略的一类废水，就是各工序产生的高浓度废液见表3。这些废液的产生量很少，但是1吨废液和上百吨清洗水的污染物量相当，在电镀废水总的污染量中，废液的贡献应该在1/3-1/2。

因为电镀废液是不定期产生并间歇排放的，一旦某种废液瞬间排入废水站，就会导致水质出现几倍甚至几十倍的波动，超出废水站的处理能力。即使将废液单独收集起来均匀有序排放，也会导致废水总体盐分大幅升高盐分从5000mg/l以内升高到7000-10000mg/l，降低废水的可生化性。根据投加还原剂的不同，可分为feso4法、nahso3法、铁屑法、so2法等。