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工业上中水回用是利用中水回用技术将工业污水进行再处理,通过水处理设备使其达到软化水、纯化水甚至超纯水水平,苏州电镀废水处理,可以进行工业循环再利用,达到降低企业用水成本和废水排放费用,节约资本,保护环境的目的。
由于排污收费制度的推行,电镀废水处理企业在排放废水的同时,也需要支付一定的费用。经粗略估算,我国电镀园区废水平均收费标准在50元/吨以上,且随着对的越来越重视,此收费标准也有逐渐上升的趋势。因此,对于企业而言,减少废水的处理减排问题是目前需要解决的首要问题。中水回用即是其中重要的工艺之一。
中水回用工艺构成形式多种多样,市场上大部分的中水回用工艺采用的是“化学沉淀+ro膜”的处理方式,但这种工艺存在以下缺点:
1、由于化学沉淀过程中的沉淀溶解平衡,电镀废水处理设备使得电镀废水中的重金属无法沉淀完全,这就使得经过ro膜处理后,产生的约35%的浓水无法达到排放标准,不能直接排放,需要将其回流至原水沉淀池中重新处理,增加了系统负荷;
2、由于ro浓水采用的是回流至原水收集池的系统内回流循环处理方式,但化学沉淀法无法去除其中的盐分,使得废水中的盐分堆积,系统难以有效运行;
3、随着废水中含盐量的,使得ro膜容易结垢污堵,造成反渗透膜元件的清洗频繁,提高了系统的运行成本;
4、传统工艺采用化学沉淀和ro系统进行处理,而电镀生产工艺中使用了大量络合剂,废水中有机物难以得到有效去除;
5、工艺处理系统中多采用半自动或者手动的控制方式,使得因为人为操作失误导致设备不能正常运行的风险加大,苏州电镀废水公司,同时也降低了管理人员的工作效率。
为了克服以上缺点,我司本着“智能化、节能化、生态化”的三化设计理念,在自主研发的---技术中水回用ro浓水达标排放工艺的基础上,新增智能化运营系统而开发出新工艺——智能化不易堵膜中水回用工艺,用于处理电镀废水。
铁氧体法:
铁氧体技术是根据生产铁氧体的原理发展起来的。在含cr废水中加入过量的feso4,使cr6+还原成cr3+,fe2+氧化成fe3+,调节ph值至8左右,使fe离子和cr离子产生氢氧化物沉淀。通入空气搅拌并加入氢氧化物不断反应,形成铬铁氧体。其典型工艺有间歇式和连续式。铁氧体法形成的污泥化学稳定性高,易于固液分离和脱水。铁氧体法除能处理含cr废水外,苏州电镀废水处理服务,---适用于含重金属离子的电镀混合废水。我国应用铁氧体法已经有几十年历史,处理后的废水能达到排放标准,在国内电镀工业中应用较多。
铁氧体法具有设备简单、投资少、操作简便、不产生二次污染等优点。但在形成铁氧体过程中需要加热(约70℃),能耗较高,处理后盐度高,而且有不能处理含hg和络合物废水的缺点。
几中电镀废水处理工艺的发展趋势
气浮法:是替代沉淀法的新式固液别离手法,1978年初次使用气浮法处理电镀重金属废水处理获得成功。随后,因处理过程连续化,设备紧凑,占地少,便于自动化而得到了广泛的使用。
离子交换法:国内离子交换工艺处理电镀废水是从20世纪60开端进行研讨的,到70 时代末,由于迫切需要解决环境污染疑问,这一工艺得到了很大开展,当时已成为处理电镀废水和收回某些金属的有用手法之一。可是选用离子交换法的出资费用---,通常的中小型公司难以习惯,因而,在推广使用上遭到了必定的约束。
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